含氰废气处理系统循环液使用是全自动的（除加药需人工搅拌），当加药桶药液配好后，由加药泵泵入循环水槽。当ORP自动显示仪读数小于调试测定值时，加药泵自动启动，投加循环药液。
5、不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先断电后由专业电工进行操作。
各循环水槽水位由浮球阀控制，当水位下降时，浮球下沉，自动加药或水；水位上升时，浮球上浮，停止进水。
经常检查水池水并做好记录，如发现水池水油污浓度大或沉渣较多，应及时清洗整理、打捞，做好定期换水制度，一般一个月换水一次。
维修保养人员要按时进行检查喷淋箱內喷嘴是否堵塞，如有，要拆出清除，以免影响喷淋效果。
4、常常检验核查水池水并做好记录，如发现水池水油污浓度大或PH过低等，应及时清洗整理循环水池的沉渣，防止沉渣进入循环水泵，导致循环水泵及喷头、管道堵塞，影响水泵正常运行及加重对管道腐蚀强度。
5、酸雾吸收塔淋洗液的PH〈10时须添加NaOH碱。可先将NaOH（片剂）于加药装置中溶解配成30~40%的浓碱液，然后启动加药装置将浓碱液加入淋洗液中。
废气处理结束后，首先关闭离心式风机， 然后关闭循环泵。开机时应先运行循环泵再开启离心式风机，由于我方设计全自动废气治理系统，在配好药后，只需开启系统启动按钮即可运行，开启系统停止则全部系统停止运行。
启动循环水泵前，检查所有阀门，打开进口阀门，关闭出口阀门，不允许带负荷启动。
酸性废气：废气收集后，通过离心式风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的酸雾等污染物，废气经处理后可直接排放。
含氰废气：废气收集后，通过离心式风机送入洗涤塔中用漂水淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的氰化物等污染物，废气经处理后可直接排放。
4．叶轮和泵体之间的密封不会受到磨损，间隙不允许超出允许值，否则应更换密封环；
5．运行半年后应经常检查泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应按时换机油机械密封件；
废气治理系统设施的管理与运行的可靠性和稳定能力紧密关联。该废气治理系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等工作，使废气治理系统能长期正常运行达到设计目的。
废气治理系统需经过调试，进入稳定运作时的状态。引风机正常运作，喷淋塔正常运行，洗涤塔正常运行，吸收塔正常运行，吸附装置正常运行，该系统就能达到预定效果，所以调试运行相对简单。
喷漆废气：废气收集后，通过离心式风机送入喷淋塔中用水淋洗，废气在塔中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的漆渣等污染物，后再送入活性炭吸附器进行吸附净化处理后达标排放。
2．检查电缆有无破损、折断，接线盒电缆线的人中密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理；
3．定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不能低于允许值，否则应拆机检修，同时检查电泵接地是否牢固可靠；
2．经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取一定的措施，必要时应停车检查，找到原因后，排除故障；
经常检查吸附器的活性炭并做好记录，做好定期更换活性炭制度。如发现活性炭异常，应按时换活性炭。一般三个月更换一次。具体根据车间生产而定。
维修保养人员要按时进行检查活性炭吸附器內是否堵塞，如有，要及时清洗整理，以免影响吸附效果。
由于电气原因引发停机时，应立即报告调度做处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录簿。
发现电动机非正常现象，应立马停止运行，并报告调度，请示处理，并记入值班记录簿。
有异物阻塞时，应及时联系专业技术人员并尽快清除，以保障系统的高效稳定运行；所有处理及处置应当记入值班记录簿。