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1、废气处理设施安全检查表(RTO焚烧法)序号检查内容检查依据真实的情况备注1在过滤器后、净化装置前，应设置阻火 器。阻火器的阻火性能应符合GB13347 的规定。涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 4.72设置在爆炸性气体环境的净化装置， 应按GB50058的规定选用其电器设备 及电控装置，其接线 中的有关法律法规-涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 4.83净化装置中可能会产生静电的管道和一 切设备均应可靠接地，设置专用的静 电接地体，其接地电阻值不大于100 Q，静电导体与大地间的总泄漏电阻 应小
2、于1 X106Q，并应符合GB12158 的规定涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 4.94净化装置的设备及与其相连接的管 道，均应有密封件，紧密不漏气。涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006)45净化装置的隔热、保温层应采用非燃 烧体材料制作，保温层外壁温度宜不 高于室内温度15涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 4.116净化装置前设置风机正压操作时，风 机与电机均应选用防爆型。通过风机 的气体温度应低于风机运行时的规定 温度风机前应设风量调节阀涂装作业安全规程有机废气净化装置
3、安 全技术规定(GB20101-2006)4.127净化装置、辅助装置及风机等应采取 减振、隔音措施，运行时的噪声应符合 GBJ87的规定一涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 4_038净化装置应设置在通风良好的场所， 并具有安全疏散通道或空间一涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 4 149燃烧室进口应设置有机废气浓度测定 和报警联锁装置，随时显示进口气体 浓度，当气体浓度超过4.4规定的危 险值时，立即发出报警信号，启动直接 排空装置。涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 8
4、.210燃烧室燃烧应良好，运行时排气烟道畅通,涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 8 411燃烧器在运行时应能长时间维持正常 的稳定火焰-涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB201012006) 8 512燃烧器应设置燃烧安全保护装置。燃烧安 全装置应包括燃料输送管紧急切断 阀、燃烧监视装置和相应的检测控制 仪涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 8.613燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符 合以下要求：a)在燃烧器启动后点 火不正常或燃烧用空气突然中断时， 应能立即自动切断燃料的供给。在紧急切断阀上不应设
5、置旁通。紧急切断阀宜设置在靠近燃烧器 处。d)使用气体燃料的紧急切断 阀，应定时进行泄漏试验，试验时周 国无明火涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 8.714预热室和燃烧室的室体应选用耐热、 耐腐蚀材料制作，确保预热和燃烧时 室休强度.涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 8.815燃烧器供应燃料的设备及输送管应设 置在不易过热或被损坏的安全场所， 在运行时应无故障涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 8.916热力燃烧净化装置气体出口处应设置 气体浓度检测仪.定时检测气体浓度一
6、涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB201012006) 8 1117热力燃烧净化装置应设置安全泄放装 置，安全泄放装置的设计安装应符合5 2的规定涂装作业安全规程有机废气净化装置安 全技术规定(GB20101-2006) 8.1218预处理：预处理工艺应根据废气的成分、性 质和污染物的含量等因素做出合理的选择。当废气含有酸、碱类气体时，宜采用 中和吸收等工艺进行去除。蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020) 6.3.2当废气中的颗粒物含量不满足本标 准4.7要求时，应采用过滤、洗涤、 静电捕集等方式来进行预处理。过滤装置两端应装设压差计，当过 滤器的阻力超过规
7、定值时应及时清洗整理 或更换过滤材料19 .pv -j.1 小 up i -j i r u燃烧室：燃烧室的结构和尺寸应根据燃烧温 度、停滞时间以及待处理废气通过燃 烧室的有效体积流量等因素计算确 定，其温度/浓度场可利用流体力学模 型进行模拟计算u 燃烧室内衬耐火绝热材料应选用 陶瓷纤维，内衬设计宜符合HG/T20642 的相关规定u废气在燃烧室的停留时间一般不宜 低于0.75s。燃烧室燃烧温度一般应高于760-Cu蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020) 6.3.320燃烧器：燃烧器应根据辅助燃料类型、燃烧 室结构、压力、待处理废气流量、装置 启动时间等因素配置。辅助燃料
8、应 优先选用天然气、液化石油气等燃料。 燃烧器应具备温度自动调节的功 能。燃烧器应符合GB/T19839的相 关规定.优先选用低氮燃烧器.蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020) 6.3.521净化装置进风、排风管道采用金属材 质时，应采取法兰跨接、系统接地等措 施.防止静电产生和积聚蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020) 6.5.322在爆炸性气体环境中应采取下列防止 爆炸的措施：一、首先应使产生爆炸的条件同时出 现的可能性减到最小程度；二、工艺设计中应采取消除或减少易 燃物质的产生及积聚的措施；1.工艺流程中宜采取较低的压力和温 度，将易燃
9、物质限制在密闭容器内工 艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的 范围，并宜将不一样的等级的爆炸危险 区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分 隔在各自的厂房或界区内3.在设备内 可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的 措施；4.宜采取安全联锁或事故时加 入聚合反应阻聚剂等化学药品的措 施；三、防止爆炸性气体混合物的形成 或缩短爆炸性气体混合物滞留时间； 宜采取下列措施：1.工艺装置宜采取 露天或开敞式布置2.设置机械通风装 置3.在爆炸危险环境内设置正压室4. 对区域内易形成和积聚爆炸性气体混 合物的地点设置自动测量仪器装置， 当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的 50%时应能可靠地发出信号或切断电 源；四、在区域内应采
10、取消除或控制 电气设备线路产生火花、电弧或高温 的措施.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范第2.1.3条23进入净化装置的有机废气的浓度应低 于其爆炸极限下限的25% u蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ10932020) 4.324应在治理工程与主体生产的基本工艺设备之 间的管道系统中安装阻火器或防火阀蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ10932020) 6 5 225管道气体温度超过60度或蓄热燃烧 装置表面可接触到部位的温度高于 60度时，应做隔热保护或相关警示 标示蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020) 6.5.426治理工程进风、排风采用金属
11、管道时，应采取法兰跨接、系统接地等措-施蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020) 6.5.327治理工程的防爆泄压设计应符合标准要求蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ10932020) 6 5 528燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ10932020)6.5.729燃料供给系统应设置压力测试装置蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020)8 2 530燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检 测报警装置，蓄热体上下层应分别设 置温度、压差检测装置蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932
12、020)8.2.431治理设备应先于产生废气的生产的基本工艺 设备开启、后于生产的基本工艺设备停机， 并实现联锁控制。在运行过程中，蓄 热燃烧装置应与待处理废气通过自动 控制实现实时联动蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020)8.3.132现场应设置就地控制柜或远端控制蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ10932020)8.3.233燃料供给系统一般由燃料源、过滤器、供给管路、压力调节装置、压力 检测和保护系统及泄漏报警装置等组 成蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020)9.3.134在治理设备启用前，应对管理和运行 人员进行培训，掌握治理设备、附
13、属 设备的操作和应急处理解决措施蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020)12.2.235治理设备应纳入生产管理中，并由专业技术人员负责蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HT10932020)12 2 136应建立治理设备正常运行状况、设施维护 等的记录制度-蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HT10932020，12 2 337应制定治理设备的维护计划蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HT10932020)12 3 138维护人员应做好相关维护记录蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HJ10932020)12 . 3 . 339治理设备的运维部门应编制事故应急预案蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术 规范(HT10932020)12 4 140现场明显部位应张贴明显的工艺路程图及丁艺流程说明、操作规程安全生产法
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