“十四五”是我国在全面建成小康社会、实现第一个百年奋斗目标后，乘势而上开启全面建设社会主义现代化国家新征程的第一个五年。我国将迈向全面建设社会主义现代化国家和推动高水平发展的新发展阶段，实现与高水平发展相匹配的高水平生态环境保护仍是“十四五”时期绿色发展的重要考验。
中国石油和化学工业联合会会长李寿生日前指出，当前，绿色经济慢慢的变成了国际经济发展的一个主要流行趋势，绿色化工也正成为全世界能源化工行业实现工业革命和竞争的重要新兴领域。“十四五”时期能源环境领域法律和法规将逐渐完备，监督管理力度将慢慢地增加，国家对长江、黄河等自然水体沿线化工企业生态环境保护的要求更加严格。石油和化工行业作为我国六大高耗能行业之一，全行业总体上尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式，加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色生产体系已成为行业可持续发展内在需求。同时，推进行业绿色发展，也是推进供给侧结构性改革、促进行业调结构、转方式的重要举措，是实现节能降耗、降本增效的有效措施，也是增加绿色产品有效供给、补齐绿色发展短板的必然要求。
那么，“十四五”期间，绿色化工该怎么来实现?有哪些短板?目前有何进展?记者做了采访。
“十三五”以来，国家各部委相继出台相关文件，明确要求推动化工企业入园。截至2018年底全国重点化工园区以石油和化工为主导产业的园区一共676家。随着石化企业向大型化、集约化转型发展，化工园区也将作为化工行业绿色发展的重要载体。
此前，国务院办公厅印发了《关于推行环境污染第三方治理的意见》，这是国家出台的第一项专对于环境污染第三方治理的政策文件。
据中国国际工程咨询有限公司资源与环境部处长徐春方介绍，该意见明确了以环境公用设施、工业园区等领域为重点，开展第三方治理。同时，坚持排污者付费、市场化运作、政府引导推动的原则。当前，环境治理的思路已经从谁污染谁治理转变为谁有能力谁治理。
宁波经济技术开发区开展第三方治理试点后，企业平均治理成本降低1.1~1.6元/吨，下降幅度达25%；江苏滨海经济技术开发区沿海工业园区污水厂产生的污泥原年处置费用近800万元，开展第三方治理试点工作后，每年节约污泥处置成本约330万元。该园区滨海艾思伊环保有限公司二、三期废污水处理设施实施第三方代运行后，排放达标率为95%以上，处理成本较之前下降1~12元/吨不等。“第三方治理模式使政府、产废企业、治理企业各方都得到了收益，形成共赢模式。”徐春方认为。
记者了解到，相关的环境污染第三方治理项目可以园区为主体申请中央预算内直接投资项目，最重要的包含化工等行业清洁生产的基本工艺、技术改造项目，园区和产业基地综合处置设施建设项目，化工行业综合节能改造、能源梯级利用、能量系统优化项目，化工行业节能环保技术、装备研发及产业化项目，磷石膏、工业副产石膏等大宗固废综合利用项目，废轮胎、废塑料等无害化处理和资源化利用项目等。
化工行业绿色发展的核心是依靠技术的进步。对此，中国科学院院士、清华大学教授费维扬提出：“过程强化对化工转变发展方式与经济转型，特别是节能减排具备极其重大意义。化工过程强化是在化学工程科学理论和实验研究的基础上，创造性地用更小、更便宜、更高效的设备和工艺来代替庞大、昂贵、高耗能的设备和工艺，以期大幅度提高效率、节能减排、提质增效。”
清华大学已经开展了扁环填料的研究和应用，用于液-液萃取时，性能明显优于鲍尔环等新型填料，传质效率提高20%以上；用于气-液传质过程时，处理能力达、阻力减小优于Pall环等。目前，数以百计的扁环填料萃取塔和吸收塔已经成功运行。
石油和化学工业规划院副院长郑宝山也认为，要通过改造生产的基本工艺，革新生产技术，改良装备水平，优化配套工程，实现产业能量高效利用和绿色生产的全部过程控制，促进节能减排，提升产品清洁生产水平和污染防控能力，实现生产的全部过程绿色化。
蓝碳是利用海洋活动及海洋生物吸收大气中二氧化碳，并将其固定、存储在海洋中的过程、活动和机制，海洋碳量是大气碳量的50倍，是陆地碳量的20倍。中海油海南分公司积极开发蓝碳资源，与厦门大学合作开展了南海西部海洋碳汇技术探讨研究，深入研究了南海典型微生物功能类群的固碳与储碳机制，对南海西部近岸海洋环境储碳潜力进行了客观评估。
据恒力石化(大连)炼化有限公司度总经理倪海华介绍：“恒力石化应用嵌入式污水一体化处理技术，实现中水回用率大于80%，处理后的污水COD控制在20mg/L以下，优于50mg/L的国家标准。我们还在PTA行业中应用了首套PTA残渣回收系统——R2R装置，攻克了PTA残渣回收处理难题，实现零排放，每年可回收苯甲酸近6000吨、醋酸钴1.5吨、CMB(催化剂)约3000吨。”
针对绿色化工怎么来实现，李寿生还提出，要抓紧从企业小循环、园区中循环、社会大循环三个层面构建循环经济体系，提高产业关联程度和循环链接效益，推进固态废料综合利用。
“巴斯夫路德维希化工园坐落在莱茵河边，按循环经济理念，园区内用几种原料生产了数十种基础材料，进而生产数百种中间体，再用于增值链中生产8000多种产品，而园区内绿树成荫，看不到任何跑冒滴漏。从规划、决策、设计、建设、运行到管理，他们以严谨、踏实的作风，为我们树立了一个典型化工企业绿色、低碳循环发展的案例。”费维扬感叹道。
洋垃圾禁令和部分地区禁塑令的颁布，意味着废塑料的处理与回收已成为世界性难题。据统计，2015年，全球产生塑料包装废弃物1.4亿吨，其中86%被丢弃，2%被高效回收，8%进入低价值利用，4%在回收过程中损耗。同时，我国2019年塑料产量大于8000万吨，废塑料回收量虽然稳步上升，但是回收率近年来持续走低，目前为27%。金发科技股份有限公司副董事长李建军表示：“事实上，我国废塑料无害化处理中可回收潜力巨大。”
为实现塑料资源化利用，金发科技开展了国家重点研发计划项目——基于构效关系的废塑料包装物绿色循环与高质利用技术与示范。该项目解决了废杂塑料包装物回收利用五大核心问题，形成全闭环回收利用链。
据李建军介绍，在废杂塑料回收利用领域，国外技术目前仅能解决少量单一材质塑料回收与再利用问题，缺少对大部分废杂塑料的回收和增值利用研究。而国内的智能分选刚刚起步，正在探索高值利用。比如，青岛科大的废旧轮胎绿色裂解、炭黑再生利用及智能化装备，实现了废塑料的免分拣、免清洗热裂解；美亚光电自主研发废塑料人工智能颜色分选装备并应用于环保领域；金发科技首创性开发悬浮液分选技术，形成半自动化分选、清洗工艺，开发再生循环系列产品。
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