6月2日，亚洲最大火电二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）项目——国家能源集团50万吨/年二氧化碳捕集及综合利用示范工程在泰州电厂正式投产。该项目完全由中国自主设计、制造、安装，每年可捕集消纳二氧化碳达50万吨，产出干基二氧化碳纯度超99%。
CCUS是化石能源低碳高效开发的一项新兴技术，即把生产的全部过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯，再投入新的生产的全部过程进行再利用和封存。
江苏泰州电厂总工程师刘建东介绍，该项目二氧化碳捕集量达50万吨/年，为能源行业实现“双碳”目标和绿色低碳发展提供借鉴。
业内专家觉得，基于我国资源禀赋状况，煤电仍将在当前及未来较长一段时期发挥“基础保障+系统调节”作用。怎么样才能解决煤电碳排放问题，对落实“双碳”目标至关重要。二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS），是将生产的全部过程中排放的二氧化碳捕集后加以利用，可用于地下驱油、生产化工原料等，实现二氧化碳排放变废为宝，被认为是可以在一定程度上完成化石能源大规模低碳化利用的减排技术。
“泰州50万吨级CCUS示范工程以泰州电厂4号机组湿式电除尘后烟气为原料气，通过采用醇胺吸收法，捕集、封存、利用煤炭燃烧后二氧化碳，并结合周边资源禀赋实现二氧化碳资源化、能源化消纳。”国家能源集团江苏公司相关负责的人介绍。
6月2日，国家能源集团江苏泰州电厂 CCUS项目正式投产，装满液态二氧化碳的罐车蓄势待发。该项目捕集到的二氧化碳通过槽车运往用户。
国家能源集团江苏泰州电厂碳资源开发专项办公室负责人介绍，泰州电厂协同相关企业、高校及科研院所，就实现二氧化碳“深层次、高效率、大循环”使用进行攻关，贯通二氧化碳捕集到消纳的全周期链条。该项目捕集到的二氧化碳可应用于油田驱油、焊接制造、食品级干冰等领域，实现捕集二氧化碳的100%消纳利用，即50万吨/年的足额消纳，具备稳定盈利能力，为煤电CCUS项目长期可持续运营提供了样本。
“我们自主研发了具有高容量、低能耗、长寿命等特点的新型三元复合胺吸收剂，自主开发了碳捕集工艺包，创新应用了国内最大出力的离心式二氧化碳压缩机、不锈钢小齿顶角高效填料，首创新型干法胺回收装置，较传统工艺降低了10%捕集电耗、较原吸收塔内径降低了烟气阻力10%，具有捕集率和产品纯度高、捕集能耗和脱碳总成本低、运行人员少等显著特点。”该负责人说。
值得一提的是，一直以来，二氧化碳没办法实现足额消纳是限制CCUS项目可持续运营的堵点。
“我们提前开展市场调查与研究，锁定了焊接制造、食品级干冰、高新机械清洗和油田驱油等用户。目前，已与8家单位签订购销合同，实现了捕集二氧化碳的100%消纳利用，并具备稳定的盈利能力。”国家能源集团江苏公司泰州电厂负责这个的人说，下一步，泰州电厂将联合相关企业、高校、科研院所，就二氧化碳加氢制甲醇、制精细化工品等方面做协同攻关突破，提升二氧化碳价值率，进一步贯通从捕集到消纳的二氧化碳全周期链条，加快推进煤电CCUS由科技示范转向产业化集群化发展。