7月中旬，宁夏宁东能源化工基地满目苍翠。国家能源集团宁夏煤业有限责任公司（以下简称“宁夏煤业”）400万吨/年煤间接液化示范项目装置钢架林立、塔器云集，如一座能源城市有序运转。
一块煤炭，在这里穿过长约3800千米的各类管道，化为柴油、石脑油、液化石油气、粗白油、液体蜡、精制蜡等，完成由黑到白、从黑转“绿”的华丽“变身”。
“近年来，在分公司党委领导下，我们逐步的提升煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，加快关键核心技术攻关，持续以科学技术创新赋能企业高水平质量的发展。”宁夏煤业煤制油分公司党委副书记、纪委书记赵光明告诉科技日报记者。
走进煤制油项目气化装置现场，记者看到一派火热繁忙的生产景象，职工们有条不紊地奋战在各个岗位。
很难想象，作为煤制油项目的龙头装置，如今平稳运行的气化装置曾经一度让人“头疼”。2016年10月投料试车以来，气化装置先后出现运行周期短、故障率高等诸多问题。
“针对这样一些问题，这些年我们持续开展技术攻关，大力实施气化装置难点、堵点技术改造工程，重点开展了气化炉内件结构优化、洗涤塔结构优化、磨煤机内件耐磨性升级改造等消缺技术改造任务。”宁夏煤业煤制油分公司气化一厂二车间党支部书记罗文保说，通过一系列技术攻坚和改造，制约气化炉稳定运行的问题被逐项消除，磨煤机运行周期由6000小时提高至8000小时，气化炉运行周期由150天提高到230天，为气化装置的安全、稳定、清洁运行奠定了坚实基础。
同时，经过下渣口、激冷环、下降管三大件的改造和装置停车大修，气化装置实现从开起来到稳起来、优起来的转变，运行指标大幅度提高，满足了23台炉运行、3台检修、2台备用的计划性检修预想。
“在这样的一个过程中，我们充分的发挥党组织作用，对气化装置运行中出现的问题随时探讨、试验，及时消缺，通过‘图纸我来画、流程我来讲’的培训，提升全员技能水平。”罗文保介绍，升级改造以后，煤制油项目气化装置已实现高质量运行，连续3年油化品产量突破400万吨大关。
除了安全稳定运行，清洁始终是“宁煤人”努力的方向。在宁夏煤业煤制油分公司党委看来，只有解决了污染问题，煤炭的“大变身”才能久远并可持续。
“比如，将过滤机滤饼、气化炉粗渣脱水效率提升后，滤饼含水量、气化粗渣含水量显而易见地下降，我们的气化炉全年实现固废减排52.5万吨，回收废水52.5万吨，每生产1吨油品降低水耗0.13吨，每年可降低运行成本5880万元，既减轻了环保压力，又减少了黄河水的使用量。”罗文保说。
“我们的水处理装置厂区占地面积20.1万平方米，有28个足球场大。”罗文保说，“废水经预处理、膜处理、高级氧化、生化、纳滤等工艺，最终生产出产品水，全部进入煤制油生产系统代替新鲜水，实现近零排放。”
记者在采访时了解到，下一步，煤制油项目将对循环设施进行升级改造。未来建设的脱硫智慧仓储系统可以在一定程度上完成副产品硫酸铵从入库到出库的全流程无人化，更安全可靠；扩容改造后的灰库能压降粉尘；改造后的脱硫尾气洗涤塔能进行远程冲洗……
“我们将以党建为引领，持续改进节能环保技术，以实现经济、生态效益的双向提升，为加快建设世界一流清洁低碳能源科技领军企业不断奋斗。”赵光明说道。