随着环保要求的日益严格，铅酸电池生产行业面临着严峻的废气污染治理挑战。铅酸电池生产的全部过程中会产生多种有害废气，若不进行相对有效整改，不仅会对旁边的环境造成严重破坏，还会威胁员工及居民的身体健康。以下是针对铅酸电池废气整改项目的详细剖析。
：在铅粉制备过程中，由于铅的熔炼、氧化等操作，会产生大量含铅粉尘及铅烟。这些铅污染物以微小颗粒形态悬浮于空气中，极易被人体吸入，损害神经系统、血液系统等。同时，铅粉和膏工序中，硫酸与铅粉反应，还会释放出二氧化硫气体，其具有强刺激性，会引发呼吸道炎症，且是酸雨形成的主要前驱体之一。
：焊接工序是该环节废气的大多数来自，使用的焊锡材料在高温下挥发，产生含铅、锡等重金属的烟雾。此外，为保证电池性能，会对极板进行化成处理，此过程中电解液中的硫酸分解，产生硫酸雾，不仅腐蚀性强，还会刺激眼睛和呼吸道黏膜，给车间环境带来极大危害。
：许多铅酸电池企业以往仅采用简单的布袋除尘或喷淋塔处理废气，布袋除尘虽对铅粉尘有一定捕集效果，但对于铅烟及酸性气体解决能力有限；喷淋塔在应对高浓度硫酸雾时，易出现喷头堵塞、塔体腐蚀等问题，且单一的化学吸收难以完全去除复杂的铅化合物，导致废气排放难以达标。
：部分老旧企业设备运行多年，老化严重。风机、泵等关键设备效率降低，能耗增加；除尘布袋破损、吸附材料饱和未按时换，致使处理效果大打折扣。同时，由于铅污染的特殊性，设备维护清理难度大，若操作不当，还会造成二次污染。
：车间布局不合理，集气罩设计不完善，使得废气收集效率低下。在极板制造区域，铅烟和粉尘产生点分散，部分废气未被有效收集，直接逸散到车间及厂外，增加了污染范围与治理难度。
对于含铅粉尘，采用高效旋风除尘器与脉冲布袋除尘器串联组合。旋风除尘器利用离心力，预先分离出大部分大颗粒铅粉尘，降低后续布袋除尘器的负荷，其分离效率可达 80% 以上。脉冲布袋除尘器选用耐高温、抗静电、防腐蚀的滤袋材质，如 PPS 纤维，对细微铅粉尘（粒径大于 0.1μm）捕集效率高达 99% 以上，确保铅粉尘达标排放。
针对铅烟及二氧化硫气体，采用 “碱液喷淋 + 活性炭吸附” 工艺。废气先进入碱液喷淋塔，氢氧化钠溶液与二氧化硫发生中和反应：
同时，碱液对铅烟中的部分氧化铅等可溶性铅化合物也有吸收作用，初步净化后的废气进入活性炭吸附塔。活性炭凭借其发达微孔吸附铅烟中的气态铅及残余有害化学气体，吸附饱和后的活性炭经热再生或化学再生后重复使用，确保铅烟及二氧化硫去除率均达到 90% 以上。
焊接废气首先经过烟雾净化器，净化器内部通过电场吸附原理，使含铅、锡烟雾带电并沉积在极板上，去除大部分重金属烟雾，其对粒径在 0.01 - 1μm 的烟雾颗粒去除率可达 95% 以上。
化成过程产生的硫酸雾采用玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）材质的喷淋塔处理，喷淋液选用氢氧化钙乳液。氢氧化钙与硫酸雾反应生成硫酸钙沉淀：
反应产物硫酸钙可定期清理，避免堵塞喷头。为提高气液接触效率，喷淋塔内设置多层高效喷淋头与规整填料，确保硫酸雾去除率达到 95% 以上。
重新规划车间布局，根据废气产生源分布，合理设置集气罩。在极板制造区，采用侧吸式、顶吸式相结合的集气罩，确保铅烟、粉尘全方位收集；电池组装区针对焊接工位、化成槽等重点部位，安装局部密闭式集气罩，提高废气收集效率。
通风管道选用耐酸、耐碱、抗腐蚀的 PVC 或玻璃钢材质，优化管道走向，减少弯头与管径变化，降低气流阻力，确保废气顺畅输送至处理设备，同时做好管道密封，防止废气泄漏。
将上述极板制造与电池组装废气的针对性处理工艺进行有机整合。两类废气分别经预处理后，汇总进入 “活性炭吸附 + 深度净化喷淋” 系统。活性炭吸附进一步去除废气中的残余铅化合物、有机挥发物等；深度净化喷淋采用多级喷淋，针对不同污染物精准投加化学药剂，如在最后一级喷淋添加螯合剂，强化对重金属离子的去除，通过这一集成处理，确保铅酸电池生产废气中各类污染物综合去除率达到 95% 以上。
经核心处理后的废气，增设除雾器、除湿器等后处理装置，去除夹带的液滴和水汽，防止二次污染。
安装在线监测系统，实时监测废气排放浓度、流量、温度等参数，与环保部门联网，一经发现超标排放，立即启动预警机制，自动调整处理设备正常运行参数或停机检修，确保废气稳定达标排放。
项目前期（1 - 2 个月）：组建专业团队，对铅酸电池生产企业废气产生源进行详细勘查，测定废气成分、浓度、风量、温度、湿度等参数，结合厂区布局绘制工艺流程图；筛选最优治理技术方案，编制可行性研究报告，办理环保审批手续；开展设备选型采购，与供应商签订合同，筹备施工材料，培训施工人员。
工程施工（3 - 5 个月）：依据施工图纸，进行基础施工，包括设备基础浇筑、地下管道铺设，确保基础牢固、管道坡度合理；同步进行地上设施安装，严格按照设施安装说明书操作，保证安装精度，如除尘器的垂直度、喷淋塔的密封性等；电气系统接线调试，实现自动化控制；施工全套工艺流程设质量监督小组，每日巡检，严格把控质量，察觉缺陷即时整改。
系统调试与试运行（1 - 2 个月）：设施安装完成后，先单机调试，检查风机、泵、压缩机等运行参数，确保单机正常运行；再联动调试，模拟不同工况下废气排放，检验各设备协同工作上的能力，优化运行参数，如喷淋液的流量、吸附剂的更换周期、除尘器的清灰频率等；试运行期间，委托第三方检验测试的机构定期检测废气排放浓度、处理效率等指标，依据结果微调系统，确保达标排放，记录运行数据。
项目验收（1 个月）：整理项目资料，含设计文件、施工记录、设备资料、调试报告、检测报告，形成完整档案；组织专家、环保部门验收会议，现场核查项目实施效果、设备正常运行情况，审核项目资料，验收合格正式交付使用。
日常巡检：安排专人每日巡检设备，查看外观有无破损、泄漏，连接部位是不是紧固；监测风机、泵运转声音、振动、温度，记录电机电流、电压；检查除尘器压差、喷淋塔液位和酸碱度、吸附剂吸附效果等参数，及时有效地发现异常并处理，填写巡检记录。
定期维护：每周清洁设备表面灰尘、杂物，擦拭仪表显示屏；每月检查风机、泵传动部件，添加润滑油，调整皮带张紧度；每季度对喷淋液进行仔细的检测，按需补充或更换；每半年检测吸附剂性能，必要时更换；每年对设备全面检修，包括电气系统绝缘测试、管道压力测试、设备防腐处理，延长设备使用寿命。
应急处理预案：制定完善应急方案，针对风机故障、停电、设备泄漏、废气超标排放等突发情况明确应对流程。如风机故障启动备用风机；停电切换应急电源维持关键设备；设备泄漏迅速切断气源，启动泄漏收集装置；废气超标自动联锁停相关生产环节，加大处理量排查修复；定期演练，提高应急处置能力，确保环境安全。
有效整改铅酸电池废气处理系统，大幅度降低废气污染物排放，减少铅尘、铅烟、二氧化硫、硫酸雾等有害于人体健康的物质对大气、土壤及水体的污染，保护周边生态环境，为员工和居民创造更清新健康的空气环境，降低环境污染风险。
虽前期设备投资、安装调试费用较高，但长久来看，通过减少环保罚款、降低周边居民投诉带来的经济赔偿风险，以及提升产品质量（避免废气污染产品）等，综合经济效益可观，有利于企业降低经营成本，提高市场竞争力。
废气整改项目的成功实施提升了铅酸电池企业的社会形象，增强了周边居民对企业的信任度，促进了企业与社区的和谐共处；同时为整个铅酸电池行业提供了有益借鉴，推动行业向绿色、环保方向发展，具有广泛的社会效益。