对于炼化企业而言，定期检修就像是一次全面“体检”，不仅是一次设备的维护与更新，更是一场对技术水平和管理能力的重大考验。从精心制订检修计划到组织专业方面技术团队、从严格把控检修质量到确保检修进度按时完成，每一个环节都需要高度的责任心和精湛的专业技能。中国石化炼化装置众多，检修周期各不相同，各单位要如何统筹部署才能确保大修安全高质量完成？本版邀请了相关企业专业的人介绍检修工作的“独家秘诀”，敬请关注。
茂名石化机动部副经理 孙铁斌：在确保检修安全、实施工程质量前提下，进度要尽量往前赶。一是尽早启动检修准备工作，按照“十落实”的要求，科学统筹制定总体实施工程的方案。二是建立高效运行的检修组织机构，由各单位“一把手”担任负责人，对检修的重大、核心问题进行决策，同时各执行组做好检修改造的计划编制、物资采购、现场施工、竣工验收等全过程组织协调及实施工作。三是制定科学可行的吹扫置换和能量隔离方案，明确生产交出标准和时间，严格交出手续，工艺吹扫置换和能量隔离措施执行到位，减少实施过程中的变更。四是狠抓检修过程管理，将检修统筹细化为“每日工程量完成清单”并严格落实、及时纠偏，确保总体施工按时完成。
九江石化机动部副经理 程家宽：一是精心准备，细致谋划。按照“八分准备、二分实施”的原则，提前500天启动检修改造准备工作，编制检修准备工作统筹网络，按照网络节点从项目收集立项、方案制定、物资保供、风险辨识、人员培训等方面抓实准备工作。二是组织引领，保障有力。成立检修改造领导小组和检修改造项目管理部，邀请集团公司有关部门专家到厂开展检修改造服务督导；针对重难点项目组织桌面推演，强化风险识别和管控措施落实。三是贯彻落实集团公司检修5S管理要求，做好标准化检修策划，从方案编制、施工全套工艺流程管理、质量管控等方面做梳理，明确管理要求，并提前组织培训。四是统筹协调，强化执行。深化检修改造平台建设及应用，实时共享动态信息，做好过程跟踪，围绕核心目标任务及时协调纠偏，同时强化部门协同，确保高效联动，推进工作落实。
金陵石化烷基苯厂党委书记、厂长 徐圆圆：检修前，根据规章制度，对属地现场监护人、督查人员和气体分析人员开展检修现场高风险作业安全专项培训及现场安全环保网格化管理专题培训。特别是第一次参与装置检修的技术操作人员，要深入学习停开工步骤、检修项目和工艺处理有关要求，邀请职能部门专业骨干通过理论学习、讲解示范、现场讲解等形式开展专项辅导帮扶。为应对突发事件，在检修实施工程的方案中详细编制应急预案，并在班组开展相应演练，对用火作业、高处作业等风险较高的特殊作业进行专项应急演练，由资深专业技术人员和聘请的第三方监管技术人员进行现场点评，帮大家熟悉检修安全关键要素、了解应急处置方法。
镇海炼化机动部经理 汤衢明：一是提升安全监护人的履职能力。检修前，制定好相关规范，对监护人履职能力做综合评估；检修期间，通过素质测试及实际在做的工作绩效评价，对主力承包商监护人实行分档管理，每周评选“金牌、银牌监护人”，发放袖标亮身份，绩效分级兑现。二是搭设现场培训驿站，督促主力承包商推广培训电子大屏进现场，利用休息时间滚动播放可视化安全培训案例，同时结合“安全喊话”讲解典型违章行为，让安全意识入脑入心。
检修质量直接影响装置“安稳长满优”运行。检修完成后，如何确保设备性能达到预期？
茂名石化机动部副经理 孙铁斌：为使检修设备性能达到预期，要严格按照预防性策略制定维修方案，并经专业团队审核把关，同时确保检修质量管理体系有效运行。一是成立质量监督小组，选择专业相关知识及管理上的水准较强的专业技术人员组建团队，制定和执行质量监督方案。二是在基层单位和各实施工程单位建立检修网格化管理体系，责任到人。检修前，要组织所有质量管控人员学习有关要求、熟悉品质衡量准则。在检修过程中，一经发现质量上的问题，由发现人落实闭环管理，加大质量上的问题的奖惩力度。三是对设备做分类，制定三级质量验收标准，认真组织验收，完善验收记录。
九江石化机动部副经理 程家宽：一是严把项目立项关，充分收集本周期装置运行中存在的设备问题，以消除装置瓶颈为目标开展检修计划编制；组织技术人员学习研讨设备检修维护策略，严格根据相关要求进行计划收集；组织运行部及职能部门对拟立项计划充分论证，确保检修计划立项准确全面。二是提前开展检修改造项目质量管理策划，成立检修改造质量管理工作小组，明确管理架构及工作流程，梳理确定检修质量管理目标及设计、采购、施工和验收各阶段的质量管理要求，确保执行到位。三是落实集团公司关于在检修中开展质量监管试点的有关要求，在原有检修管理机构的基础上引入第三方质量监管，委托质监总站协同对实施工程单位质量体系、质量行为、实体质量、工程资料做全面监督检查，确保质量管理要求落到实处。
在检修过程中需要采取哪些措施减少对环境的影响，尤其是在废弃物处理和排放控制方面？
金陵石化烷基苯厂党委书记、厂长 徐圆圆：装置检修期间，严格执行“气不上天、油不落地”的原则，通过密闭吹扫和加密环保监测确保“绿色检修”。专业方面技术人员每日使用手持VOCs（挥发性有机物）检测仪，配合大气监测走航车对重点区域边界进行巡检，实时监控VOCs排放状况及大气质量，并对异常数据来进行溯源管理，确保第一时间发现问题并处置；采用VOCs橇装治理设备对吹扫气体进行回收治理，保证废气达标排放；设置检修现场危废品及沾油废物临时收集点，提前规划危废品管理流程，确保整个检修过程安全环保。
镇海炼化机动部经理 汤衢明：一是深挖“修旧利废”潜能，“应修必修不失修，修必修好不过修”，严格落实回收、维修、复用各环节管控，对废弃陈旧物资全面摸排，对还有使用价值的零部件、闲置器材、设备等分类收纳，结合安全生产特点和现场设备的真实的情况，能利旧的设备均不采购，能修旧的设备严格做好评估和质量把关以修复为主。二是固化临时设施标准，对临设管线实行模块化管理，刷黄色底漆、带警示色环，统一编号，集中存放；提供标准化换热设施服务，利旧部分换热器，吹扫凝液冷却达到环保要求后再排放。
施工企业怎么样处理检修中未预见的技术难题？能够使用哪些先进的技术和工具来提高检修效率，更好地控制检修进度？
集团公司高级专家、五建公司安全总监 杨继民：检修工作的重点是前期的周密策划和充分准备，但也会出现装置内部信息不明确、需要停车后确认的情况。遇到未预见的技术难题，处理流程通常遵循识别问题、技术攻关、过程管控及经验总结四个步骤。在识别问题时，需要精准研判问题的性质、影响区域和紧急程度，收集与问题相关的所有数据，进行深入分析，找出问题的关键根源。在技术攻关方面，由项目经理牵头组建专业团队，提出多样化的解决方案，并执行风险评估。在执行作业任务时，必须严格遵循既定方案，同时保持密切监控，根据真实的情况及时对方案做调整。任务完成后要进行经验总结，以便为未来遇到类似问题提供参考。
检修工作与整体新建装置不同，通常是针对装置的局部区域更换设施，这就从另一方面代表着作业环境狭窄，甚至是在受限空间中，难度也随之增加。为确保在既定时间内实现预期的检修目标，我们始终秉持科学的态度，强化技术培养和训练和安全交底，确保施工安全和质量。同时，借助公司项目数字化管理平台，对历史数据进行深入分析，预测可能遇到的技术难题，并提前制定应对措施，还可利用BIM（建筑信息模型）技术对检修流程进行模拟，针对关键路径进行计划冲突排查，对制约因素进行妥善处置，更好地提升工效。
在执行高风险作业时，有哪些特别的安全措施？如何确保现场实施工程人员严格遵守安全规范？
十建公司安全总监、安全环保部总经理 李杰彬：十建公司在执行高风险作业时总体坚持“质疑式、双确认、自主式”的管理原则和要求。作业前，提前和业主做沟通确认，搞清楚哪些设备、管线含有有毒有害、易燃易爆的介质，通过拉清单的方式逐一确认流程、落实隔离措施；严格落实作业许可制度，强化作业安全性能条件再确认和安全保护措施再落实，加强施工全套工艺流程中的监督检查。同时，通过事故案例警示教育，明晰不遵守安全准则规范带来的风险和后果；通过实操培训，确保作业人员技能水平能满足安全要求；通过严格的工作流程，确保程序不被逾越；通过每天的班前会和作业前的JSA（工作安全分析），确保安全规范得到一定效果执行；通过选树金牌监护人活动和违章再教育、列“黑名单”等方式奖优罚劣，让实施工程人员真正“知敬畏”，做到知行合一，有效管控安全风险。
四建公司检修专家 曹占坡：施工前要全面进行风险评估，识别风险作业环节，并制定相应措施和应急预案。所有参与高风险作业的实施工程人员要进行专门的安全教育和培训，了解作业风险、掌握安全操作技能及应急处理解决措施，正确佩戴和使用个人防护用品。在检修过程中设立专职的安全监督岗位，对高风险作业现场进行全天候监督，确保实施工程人员遵守安全准则规范，及时有效地发现并纠正违章行为；实施网格化管理，网格长定期巡检，对监督情况和作业情况做检查，随时消除安全隐患。此外，还可使用先进的安全技术和措施，如应用自动化、智能化设备，减少人为操作失误；设置安全网、防护栏等屏障，防止高空坠落等。
近年来，随技术进步，不少新设备、新材料都在检修中陆续应用。在这样的一个过程中，如何确保检修作业质量？
集团公司高级专家、五建公司安全总监 杨继民：检修质量对于保障装置生产安全和效益至关重要。随着设备材料逐年更新，我们一般会在项目规划和风险评估的基础上，采取综合性措施，严格把好材料准入、技术措施、现场管理及工程验收四大关口。根据材料到货清单逐一核对规格、型号等信息，重要材料来性能指标复检，特别的材料进行光谱检测，同时采取防潮、防腐、防变形等保护措施，将合格材料按照类别存储放置，确保其质量和使用安全。全面加强现场施工全套工艺流程的质量监督，每日通过“三检三查”及时有效地发现问题、处理问题，并开展“回头看”活动，确保整改工作落到实处，形成闭环管理。此外，利用项目数字化管理平台实时监控工艺管道焊接、不伤害原有设备的检测及热处理过程，确保各项数据及时准确录入。在工程验收时，要格外的注意对关键部位的质量控制，通过设置多个检查点，实施多人复核制度，确保每个环节的质量都能得到严格把控。
十建公司技术质量部总经理 牛宗志：一是在装置停工前做好技术准备。依据检修计划定制切实可行的实施工程的方案、质量计划、检试验计划，详细对接施工方法，明确质量验收标准。尽可能地选择成熟可靠的先进的技术、工艺和新材料，并做好培训和充分演练，确保有关人员熟练掌握实施工程技术要点。二是在检修过程中抓好工艺纪律执行。明确每一个环节的操作步骤和要求，并通过严格管理得到切实执行。三是抓好检修作业的检查和验收。按照每日检修工单与现场管理人员进行密切沟通，所有项目都要经过有关人员检查、签字确认后才可以进行下一步工作。
●需求识别：基于设备的运作时的状态、历史故障记录和预定的维护周期，确定哪些设备或系统要检修。
●编制计划：制订详细的检修计划，包括时间表、预算、资源需求、备件和材料采购。
●培训与简报：对参与检修的人员进行安全和技能培训，确保他们了解作业程序和紧急状况下的响应流程。
●记录检修过程：详细记录检修的所有活动，包括发现的问题、采取的措施和结果。
7月8日，在镇海炼化2号加氢裂化装置检修现场，安全员何天衢正在对即将作业的现场流程进行最终确认。他手持智能锁具，打开能量隔离管理终端，按照系统提示将智能锁固定在需要隔离的阀门上，再轻触终端界面，屏幕上显示能量隔离上锁成功。
“以往检修，那么多需要能量隔离的地方，我们得一个个翻找钥匙编号。现在有了智能锁，技术员线上授权后，一把钥匙可以对应多把锁，还能线上实时监控锁具状态。真是太方便了！”外操张宇兴奋地说。
为做好今年的大检修工作，镇海炼化多方位构建智能、可视、可分析的全过程数字化安全管理新模式，应用能量隔离管控系统，以信息化手段不断的提高安全管理水平。
检修前，各装置提前将装置工艺流程及盲板、压缩机、泵等典型检修作业隔离方案录入系统，确保显示界面流程与实际工艺流程一致。在施工作业中，操作人员使用配套智能锁定设备对相应阀组进行隔离，将数据同步传输至电脑和手机终端，通过实时跟踪和动态管理，有效解决了传统机械式锁具隔离锁定状态无法实时监控、锁具和钥匙管理烦琐等问题。
7月1日，在齐鲁石化胜利炼油厂第三加氢装置反应器旁，一名实施工程人员循着眼前忽然出现的红色光束望去，佩戴着“网格长”袖标的监管人员正拿着激光笔对着他脚下的管线“画圈”。他立刻会意，赶紧离开管线。
手持激光笔的人是刘磊，作为氢油联合车间的一名三级网格长，负责反应单元的检修作业安全。
这次大检修，齐鲁石化建立了“三级网格长”制度：一级网格长由厂级管理人员担任，负责流动监管全厂的安全生产；二级网格长由车间级管理人员担任，负责车间内的安全监管；三级网格长由班组员工担任，负责盯守一个单元。三个级别的网格长各负其责，密织安全网，全力保障检修安全。
“实施工程人员分布在不同作业平台，发现他们不安全行为时，喊声低了对方听不到，喊声高了怕把对方吓一跳，不利于安全。”刘磊想到老师上课时用的激光笔，于是自购了一支。
油漆粉刷人员刚摘下防毒口罩，一束激光随即落在眼前的粉刷体上，提醒他佩戴好劳保用具；作业人员安全站位不合适的时候，提示的红光立刻在他面前闪烁……激光笔发出的红色光束成为检修现场一条看得见的警戒线，随时指出施工中的不安全行为，提醒施工人员不能违章。
“这台罐内氧气含量充足，没有有毒有害、可燃气体。”在镇海炼化1号加氢裂化装置检修现场，安全监护人周银淑从一个白色塑料箱取出便携式气体报警仪，通过人孔伸进罐内，迅速检测出气体含量。
在这次大检修中，宁波工程公司下属建设安装分公司首次为监护人配备了监护专用箱，里面从气体报警仪、视频监控仪到手持小喇叭、监护马甲，监护所需物品一应俱全，也被检修人员称为“百宝箱”。
“这里有吊装作业，请绕道而行。”吊装前，监护人李宝伶从“百宝箱”中取出一盘警戒线，划出区域拉好，劝阻不相关的人员远离吊装区域。随后，她找到比较合适位置架好视频监控仪，调整好镜头，记录下吊装作业的全过程。“吊装物下面不能站人，赶紧避开！”这时，她又发现有起重工站在吊装物下，马上拿起小喇叭呼喊。有了“百宝箱”的助力，李宝伶的安全监护过程无比“丝滑”。
“每个作业点都配备了一名安全监护人。”该项目HSE经理胡朝晖介绍，74名监护人分专业、分区域进行网格化管理，确保整个检修现场监护无盲区、安全有保障。