山西铸造树脂砂浇铸过程中产生的废气处理是一个重要的环保问题。针对这一问题，使用催化燃烧废气处理设备是一种有效的解决方案。以下是关于山西铸造树脂砂浇铸催化燃烧废气处理设备制作与安装的一般步骤和考虑因素：
一、设备制作1. 设计阶段：- 根据铸造树脂砂浇铸过程中产生的废气特性和排放量，确定废气处理设备的解决能力和设计参数。- 设计废弃净化处理工艺流程，包括废气收集、预处理、催化燃烧、净化排放等环节。- 选择正真适合的催化剂和燃烧器，确保废气能够高效、稳定地进行催化燃烧。2. 材料采购与加工：- 采购契合设计要求的材料，包括钢材、不锈钢、催化剂等。- 对钢材进行切割、焊接、打磨等加工处理，制作成废气处理设备的各个部件。3. 组装与调试：- 将各个部件组装成完整的废气处理设备。- 对设备做调试，确保设备能够正常运行，并达到预期的废弃净化处理效果。
二、设备安装1. 现场勘查：- 对铸造树脂砂浇铸现场进行勘查，了解废气排放口的位置、高度、风量等参数。- 确定废气处理设备的安装的地方和布局，确保废气能够顺畅地进入处理设备。2. 设备安装：- 按照设计的具体方案和安装要求，将废气处理设备安装在指定位置。- 连接废气收集管道和排放管道，确保废气能够顺利进入处理设备并经过处理后排放。3. 调试与验收：- 对安装好的废气处理设备做调试，确保设备能够正常运行并达到预期的废气处理效果。- 进行验收测试，确保废气排放符合国家和地方环保标准。必须要格外注意的是，在山西铸造树脂砂浇铸催化燃烧废气处理设备的制作与安装过程中，需要严格遵守相关环保法规和标准，确保设备的质量和安全。同时，还需要与铸造企业紧密合作，了解其具体需求和真实的情况，为其量身定做合适的废弃净化处理方案。
7.催化燃烧泄爆口，预防热电偶及电控失误，在温度上升至极限，泄爆口破裂打开
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。3、安全可靠：设备配有阻火系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统。4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小：仅为同行业同种类型的产品的70%-80%，且设备基础无特别的条件。7、常规使用的寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
（1）采用新风换热系统来进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有很大成效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；
（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保证生产的连续运行；
（3）采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点；
（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。