石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术。该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石磨制后形成石灰石浆液，利用石灰石浆液吸收烟气中的SO2。该系统脱硫效率可达到99%以上，是目前国内外大型燃煤机组中应用最为成熟的烟气脱硫工艺系统，
尽管世界上的湿法脱硫工艺多种多样，但是原理上都是大同小异，差别大多数表现在吸收塔各有特点，而其它系统如烟气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废污水处理系统基本上没有差别。目前石灰石—石膏湿法烟气脱硫的吸收塔型式较多，各个厂家的结构和型式各具特点，但无论采用那种型式的吸收塔，其目的均在于有效实现烟气与吸收剂浆液互相密切接触，提供尽可能大的气液有效接触面积和高强度的界面更新能力，最大限度地减少吸收阻力，增大吸收反应的速率，实现对烟气中SO2的高吸收效率。
经过几十年的发展、完善，目前运行业绩较多的吸收塔类型主要有：喷淋塔（根据内部结构不同可分为喷淋空塔、托盘塔、旋汇耦合塔、浆液分层脉冲悬浮塔、文丘里栅棒塔、液滴流化床塔、内部隔板塔等）、填料塔、液注塔、鼓泡塔和双回路循环塔等。填料塔由于易结垢堵塞、清理困难，填料损耗大，压损大、维修替换困难，目前该塔型已经逐渐淘汰。鼓泡塔由于阻力较大、增压风机压力和功率过于庞大，塔内结构较为复杂、塔内件易结垢，结垢后清理困难，近年来的应用受到一定的局限。
喷淋塔一般为空塔。烟气自下而上运动，吸收剂浆液则由塔顶的喷咀呈喇叭状垂直向下喷洒或与水平面呈一定角度向下喷洒。吸收塔内浆液喷咀分层布置，喷淋方向可以是自上而下的直喷式或斜喷，也能采用自下而上的喷淋或组合式喷淋，如图1-1 喷淋（喷雾）吸收塔示意图和图1-2 喷淋（喷雾）吸收塔喷淋层示意图所示。
喷淋塔中的烟气和吸收剂浆液两相接触面积与喷淋密度成正比，选择正真适合的喷淋密度，可以使气液充分接触，完成SO2吸收过程
喷淋塔的特点是结构相对比较简单，造价较低，压降小，烟气流速较大，吸收效率较高，缺点是烟气分布欠均匀，液气比（L/G）较大。
应用此技术的是美国巴威公司，在喷淋空塔的基础上，设置一层塔板，塔板位于吸收塔浆液喷咀下部，塔板上按照一定的开孔率布满小孔，吸收剂浆液在塔板上形成一定厚度的液层，因此称塔板为多孔托盘。烟气从吸收塔底部进入，气液两相逆相通过托盘上的小孔，烟气在托盘上被分散成小股气流（托盘其实就是布风装置）、均匀分布到整个吸收塔截面、气流在液层中鼓泡，流体剧烈湍动，形成气液接触界面，液体则直接由小孔下落，在此过程中完成SO2的吸收过程。托盘上的液层高度靠烟气托住。如图2-3 托盘吸收塔示意图和图2-4 托盘示意图。
托盘塔的特点是液气比较低，吸收塔的脱硫效率高，操作性能好，结构很复杂，解决能力大，吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题,托盘可同时用作维修喷咀的平台。缺点是阻力较大、抗腐蚀、磨蚀的要求较高。
烟气由吸收塔入口进入后，能否均匀的通过吸收塔各层截面对吸收塔的脱硫效率影响
非常关键。特别在高硫煤高脱硫效率的烟气脱硫项目中，局部细微的均布不好，都将
导致脱硫效率的明显下降。在吸收塔烟气均布上也有比较多的方式，比如设置导流板
等，从效果来看，巴威公司的技术专利产品－合金托盘的作用越来越明显。烟气由吸收
塔入口进入，形成一个涡流区。烟气由下至上通过合金托盘后流速降低，并均匀通过
从图2-5能够准确的看出，设置托盘后，进入吸收塔的气体流速得到了很好的均布作用，大部分气体流速处在平均流速范围内；而没有托盘时，气体的流速分布比例分布范围较宽。图2-6是无托盘和有托盘的气体流速分布图
为了防止烟气偏流，无托盘的吸收塔在喷淋层喷嘴的设计上需最大限度地考虑烟气在吸收塔内流速不均匀性所带来的影响，因烟气在塔内同一截面内流速是不均匀的（如图2-6所示），有的区域流速高，有的区域流速低，在气体流速高的区域，需多布置喷嘴，气体流速低的区域需减少喷嘴的布置，因此，无托盘的吸收塔在吸收塔设计方面，需建立完善气体流动模型来优化喷嘴的布置，以使烟气在吸收塔内流速均匀。