自2021年下半年开始,克石化就着手筹备此次大修期间的安全、环保相关项目方案,并修订完善相关管理制度,使其更具针对性和操作性。
近5年,克石化公司在环保项目上投资达7.3亿元,先后建成一批环保装置,实现各项污染物的排放合格率达到100%。仅大检修废气治理项目,就耗资一千多万元。
高站位的谋篇布局保障了总体工序的科学有序,而增强员工凝聚力、向心力,打造一支富有战斗力的员工队伍,则是实现检修工作高效有序推进的最有力保障。
截至5月30日,由蒸馏装置开始,硫磺回收装置收尾,克石化公司28套主体装置全部按照既定时间节点安全有序停工,拿下了本次大修工作中“停工、检修、开工”三个100分目标中的首个100分。
将高温高压下持续运行了4年的装置停下来,降温、泄压过程中,稍有不慎,就会造成泄漏、着火、爆炸,甚至人员受伤或死亡事故;
将装置及管线中残存的油、气等物料吹扫干净,稍有不慎,就会造成污染物甚至有毒气体泄漏,既危害员工健康、对环境造成污染,也会影响周边居民生活秩序;
作为变量最大的一个环节,“停工”历来都是克石化公司大检修中最为关键、风险系数最高的一项工作,是大检修的重中之重。而今年“气不上天,油不落地,渣不乱倒,声不扰民”的绿色检修标准,更让克石化人不敢有一丝松懈。
世间事,做于细,成于严。在此次实现“装置高标准交付检修,确保平稳停工100分”的过程中,克石化公司细实施、严监管,实现首战告捷。
未雨绸缪,全面宣贯安全环保理念并制订操作规范;分级管理,确保安全监督管理覆盖到现场每一个细节。
自2021年下半年开始,克石化就着手筹备此次大修期间的安全、环保相关项目方案,并修订完善相关管理制度,使其更具针对性和操作性。
2021年至今,该公司以考代训,针对各类安全操作规程和环保细则,先后开展了4次覆盖全厂2700多人的考试,每次考试历时2-3个月时间,使安全环保理念深入人心。
为确保在大检修过程中有章可循,该公司专门制定了《2022年大修改造作业指导手册》;为实现高效管理,成立了以公司领导、专业管理处室、属地单位及承包主要负责人为主体的大检修HSE联合委员会办公室,并实施公司、属地单位、承包商三级HSE监督管理,对开停工及大检修全过程做到不间断监督检查。
对《克石化公司动火作业实施管理细则》《高处作业管理实施细则》《受限空间作业管理实施细则》等各种实施管理细则的严格执行,成为该公司落实安全操作规程的有力抓手。
该公司质量安全环保处安全监督中心工作人员江晨曦和记者说,“大修开始后,现场不论是清洗还是作业,只要有人‘动’,我们要做监督管理。”
而根据安全需求细化管理制度,也是该公司安全管理举措之一。此次大修中,能量隔离作业的管理要求就做了相应调整。
能量隔离作业,俗称盲板封堵。在装置停工过程中,因为阀门可能有内漏,要实现管线和管线之间完全断隔,仅靠阀门难以完全实现,因此需在管线添加盲板,达到彻底将管线内物料断开的目的。因为每条管线内输送的物质不同,每个设备的构造也不一样,往往是一片区域需要打好几块盲板。以往,对同一片区域的不同盲板,安全监督中心需要统一做一份风险辨识,提示统一的防范措施。但在此次检修中,该公司要求识别到每一块盲板的风险点,对每一块盲板都做一份风险辨识并制订相应的控制措施,风险防范的精准度极大提高。
此外,每日进行工作日志通报,也对现场作业队伍的规范操作起到了有力督促作用:安全管理人员根据当天督查内容,从人员履职、现场违章、人员操作、环境清洁等方面做通报;根据每天的施工清单进行风险识别,对于基层车间或实施工程单位上报的风险作业,公司做风险评估和风险告知;严格监督作业过程,读卡操作,监督落实;监管各种化学剂的存放是不是满足要求。
通过细致严密的监督管理,实施工程人员违章使用非防爆工具、电器没做到一机一闸一保护等基础违章现象极少出现。
而此次检修中首次全方位施行的网格化管理,更成为安全高效生产的保障利器。此举是将车间内不同装置划分片区,选派经验比较丰富、责任心强、协调能力强的员工任片区长,在安全监护人员和项目负责人之间,负责协调作业现场的施工和生产调整等相关工作,有利于稳进推动现场工作,落实安全责任制度。
5月25日,已停工的装置陆续进入吹扫阶段,但在克石化公司厂区内,记者没有闻到一丝异味。
该公司第四联合车间主任李兴明说,工作近20年,他参加过公司数次大检修,而这次“最注重环保”。
这一变化,既得益于克石化公司完备的清洁生产系统和深入人心的安全环保理念,也离不开此次严守“绿色”底牌,周密全面进行环保监管的各项举措。
近5年,克石化公司在环保项目上投资达7.3亿元,先后建成一批环保装置,实现各项污染物的排放合格率达到100%。而严格执行的安全环保管理制度,已使清洁生产成为每位克石化人的行动自觉。
炼油第五联合车间党总支副书记杨光介绍,为实现绿色检修目标,该车间制订了严格的监管措施,确保员工在排放过程中正确使用清洁停工装置。他所说的清洁停工装置,就是克石化公司耗资一千多万元,为此次大检修专门上马的“大检修废气治理项目”。
该项目以“密闭吹扫”为核心,通过增加一些冷却器,将吹扫出来的油、气、水,进行冷凝冷却,形成污油、污水和不凝气。其中,含油污水进入分离储罐后实现油水分离,分离出来的水排入污水处理系统来进行无害化处理,污油进行回收;不凝废气则和火炬相连,经火炬燃烧后变为二氧化碳排放,减少直接向大气排放污染物。
针对涉硫涉氨高含硫化亚铁等难以通过吹扫消除异味以及硫化亚铁的装置或系统,克石化采用了除臭、添加气相钝化剂及化学洗涤的方法,消除“顽疾”。
以上项目的应用和措施施行,满足了该公司“三废”排放要求,为绿色停工的实现奠定了基础。
有了设施保障,制度保障更不能缺位。为实现绿色检修,该公司制定了《2022年大检修清洁停工管理办法》,各车间在成立清洁开停工领导小组的基础上,还在各装置成立了开停工小组,编制《大检修清洁停开工吹扫方案》,确保采用密闭吹扫。
在停工过程中,该公司还通过强化、细化各项管理措施,保障绿色检修效果。该公司质量安全环保处环保科工作人员吴全富介绍说,停工期间,会产生大量的危险废物,为了尽最大可能避免各车间不按要求处理危废物,克石化加大监督检查力度,从基层单位抽调30名员工,经专业培训后,进入各施工现场巡回检查,以杜绝违章操作。现场油泥摆放是不是到位,废弃物是否粘贴了标签等等,都在巡查范围内。一经发现违章操作或违规排放,质量安全环保处将对责任单位做考核并予以通报。
为确保无异味、噪声不扰民,该公司还邀请第三方环境监视测定单位,在厂区外的居民小区设立了多个监测点,展开了十余项内容的动态监测,及时通报环境空气质量和噪声数据等监测情况,确保无污染、无异味。
针对“渣不乱倒”要求,停工前,该公司召集各车间进行了专项培训,强调了具体实际的要求。检修一开始,该公司就协调承包商,实现每天7-8辆车在厂区待命,一旦有保温棉、油泥等废渣产生,确保当天或次日及时完成装袋清运。
这是许多克石化人对此次大检修停工工作的评价。停工流程有序,队伍管理有序,现场施工有序……多项工作的有序推进,最终促成此次停工的高效受控。
“如果把绿色停工比喻成队伍行军,那我们就是负责断后的队伍。”炼油第四联合车间主任李兴明说,该车间的干气液化气脱硫装置和污水气提装置等作为环保装置,需要对上游装置产生的含硫污水、低压瓦斯等排放物进行二次处理,因此这两套装置需要延后停工2-3天,将以上排放物中的氨和硫化氢提出,净化其水质。而该车间的硫磺回收装置,作为全厂最后一个停工的装置,将负责回收此前所有脱硫工艺后形成的单质硫,即硫磺。
作为“断后”停工的装置,李兴明的感受是“没那么慌、那么急”,每天只需按照“台历化”进度表推动,各项工作就可以在一定程度上完成按照时间节点平稳推进。
谋定后动,规划先行。各项工作有序开展的背后,是该公司充分全面的前期筹备规划。
2019年1月,克石化公司就成立了2022年装置停工大检修工作领导小组,定期召开领导小组会议,统一思想,提前部署。
针对停工装置,该公司与各车间反复沟通确认,制订了严密“台历化”停工进度表,实现由生产装置到环保装置,再到供应系统、电力供应,有序停工。其中,由蒸馏装置到硫磺回收装置,再到水、气、电的先后停工、停供,既实现了停工过程中的清洁环保,也确保水、气的供应满足生产装置停工需要。考虑到供应系统部分晚停工、早开工的真实的情况,该公司对停工和检修流程反复优化,最终确定现有方案。整一个完整的过程严密有序,时间规划精准到小时。对于每天的工作量,则有非常严谨的分解和安排,每天完成多少进度,要哪一些条件,根据任务清单,公司在人力、物力、物料等方面给予充分保障。经过严密测算后的生产计划,环环相扣,严密精准。就是这样的精细的流程规划,从根本上保障了检修各环节的井然有序。
高站位的谋篇布局保障了总体工序的科学有序,而增强员工凝聚力、向心力,打造一支富有战斗力的员工队伍,则是实现检修工作高效有序推进的最有力保障。
5月23日,该公司印发《关于在大修改造期间充分的发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用的通知》,激发了全公司党员干部奋发向上的内生动力。
通知发布后,炼油第五联合车间第一时间组织党员学习通知精神并迅速组织落实。检修期间,该车间将全部29名党员有序分组,已初步设立党员先锋岗和党员互助组,确保在急难险重任务前,党员冲在前、干在前,发挥良好的模范带头作用。在停工交付验收的紧张阶段,该车间上下联动,以党员为核心的员工队伍连续坚守奋战,展现出强大的向心力和战斗力。
大检修停工阶段的顺利完成,可谓“船到中流,人到半山”,惟有激扬奋进,才能再攀高峰。在下一步工作中,该公司继续锚定“检修、开工”两个100分目标,严格遵照“安全、绿色、优质、节约、高效”的大检修方针,为打赢大修改造攻坚战持续发力。